Тип KOMBI – оборудование для мелкосерийного производства, предназначено для нанесения порошковых покрытий на алюминиевые и металлические изделия. Благодаря особенностям конструкции занимает минимальную площадь и имеет многофункциональное назначение модулей. В покрасочное оборудование серии KOMBI в стандартной комплектации комбинированы модули ручной подготовки поверхности с кабиной нанесения краски, а сушильная печь используется и как печь полимеризации.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ
Все изделия, подлежащие покраске, подвешиваются на механическом ручном конвейере.
- Предварительная подготовка поверхности.
Осуществляется оператором вручную при помощи водного агрегата высокого давления с распылительной форсункой. Для увеличения адгезии применяются различные стадии предобработки с возможностью восстановления химических реагентов. - Сушка.
После предобработки распылителем детали отправляются в статическую печь тупикового типа непрямого нагрева с принудительной воздушной циркуляцией. Обычная температура внутри камеры 120°С – 150°С. - Нанесение порошковой краски.
Производится вручную оператором. В стандартной комплектации оборудования KOMBI нанесение краски происходит в том же модуле, в котором производилась подготовка поверхности, с возможностью восстановления порошков благодаря применению различных систем рекуперации. - Полимеризация.
Полимеризация порошка происходит в печи при 200°С.
ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА
- Компактность и удобство использования оборудования;
- Большая широкая кабина для ручной обработки поверхности деталей обеспечивает удобство и легкость эксплуатации для деталей, поступающих на окраску и на разгрузку;
- Стадия подготовки поверхности имеет систему восстановления химических растворов;
- Система восстановления продуктов предобработки содержит область кабины постоянно чистой, минимизируя очистку и время восстановления продукта;
- Высокоэффективная система рекуперации краски состоит из подвижной системы фильтрования и циклона сохраняют зону нанесения краски в чистоте и препятствует выходу порошка за пределы кабины;
- Кабина имеет отдельный контейнер для содержания продуктов обезжиривания и баков для порошковой краски;
- Статическая печь непрямого нагрева с принудительной воздушной циркуляцией и раздвижными дверями обеспечивает высокие показатели рационального использования тепловой энергии;
- Верхний монорельсовый конвейер оборудован независимыми линиями для передвижения деталей. Конвейеры выпускаются с различными грузоподъемностями 150 кг/м или 300 кг/м;
- Система оборудована пультом управления, для управления продуктами предобработки и устройствами покрытия, которые легко доступны внутри кабины;
- Возможно исполнение кабины для системы жидкой покраски;
- Система доступна в различных комплектациях в зависимости от производственных программ окраски и специфических требований к технологическому процессу.
- Модуль предварительной подготовки поверхности и кабина нанесения краски;
- Сушильная и полимеризационная печь;
- Ручная транспортная система;
