Серия eurovertical

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ СЕРИИ EUROVERTICAL

Тип VERTICAL – автоматическая линия конвейерного типа, непрерывного действия, предназначена для нанесения порошковых покрытий на алюминиевые профили длиной до 8 м. Эта высокопроизводительная линия предназначена для серийной покраски профилей.

В 1983 году мы начали планировать и производить первую установку вертикального порошкового покрытия для алюминиевых профилей в компании Novellini Spa в Мантове (Италия). С этого времени, Euroimpianti сделали большие успехи с установкой вертикальных линий в Италии, Франции, Австрии, Швейцарии и Саудовской Аравии. Доказательство тому высокий уровень инноваций, которые заслужили международное признание Euroimpianti.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ

Система загрузки закрепляет алюминиевые профили на двойном автоматическом монорельсовом конвейере на всем протяжении рабочего цикла.

Он состоит из следующих этапов:

1. Предварительная подготовка поверхности.
   Происходит в мультистадийном туннеле струйной обработки проходного типа, который включает наиболее эффективные циклы, разработанные специально для алюминия с хромовой или бесхромовой пассивацией.
2. Сушка.
   После промывки изделия поступают в сушильную печь с циркуляцией горячего воздуха нагретого до 120°С, из которой они выходят абсолютно сухими.
3. Нанесение порошковой краски.
   Автоматическая группа нанесения порошковой краски равномерно окрашивает профили в самоочищающейся кабине с быстрой сменой цвета.
4. Гелеобразование (сплавление краски).
   После покрытия изделий порошковой краской во избежание возможных загрязнений другими оттенками производится сплавление частиц краски в специальной ИК – газовой печи.
5. Полимеризация.
   Окончательное формирование полимерного покрытия происходит в печи полимеризации с усиленной циркуляцией нагретого воздуха.
6. Охлаждение изделий.
   На выходе из печи горячие изделия размещаются на открытом воздухе, где происходит процесс естественного охлаждения.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА

1. Специальный 7-ми стадийный цикл подготовки алюминиевой поверхности для достижения наилучшего качества и соответственно увеличения срока службы готовых изделий;
2. Самоочищающиеся кабины нанесения порошковой краски с быстрым изменением цвета;
3. Автоматические группы напыления порошковой краски;
4. Инфракрасные газовые печи гелеобразования;
5. Резервуар для снятия краски с подвесов ультразвуковой системой;
6. Автоматизированные системы загрузки и разгрузки алюминиевых профилей на конвейер.