Схемы линий порошковой окраски

Каждый из элементов линии порошковой окраски функционирует в тесной взаимосвязи друг с другом.

Агрегат для химической подготовки поверхностей

Данное оборудование может быть выполнено в трех вариантах. В зависимости от выбранной технологии нанесения красочного слоя:

• Через струйный облив;
• Окунанием;
• Комбинированным методом, который сочетает в себе первый и второй способ.

Аппарат для подготовки может совершать от трех и более стадий – в зависимости от того, какой именно технологии было отдано предпочтение. Чем больше количество стадий, тем лучше обрабатывается поверхность, подлежащая окрашиванию.

Так струйный облив предполагает помещение обрабатываемого изделия в специальную камеру для обработки. Внутри камеры монтируется специальный контур для проведения струйного облива, состоящий из труб с форсунками, которые расположены последовательным методом. Они охватывают обрабатываемое изделие со всех сторон с расчетом небольшого перекрещивания струй.

Печь для сушки

Данный элемент линии порошковой окраски предназначается для того, чтобы можно было устранить оставшуюся влагу с обрабатываемой детали после того, как она прошла процесс подготовки. Прежде, чем отправиться в кабину для собственно окрашивания, требуется полностью высушить деталь.

Печь может быть выполнена в нескольких вариантах:

• Колокольное исполнение;
• В тупиковом виде
• С воздушной завесой.

Требуется также правильно выбрать способ нагревания. Это будет зависеть главным образом от того, какие энергоносители установлены на производственной линии порошковой окраски.

Печь для проведения сушки и для полимеризации представлены в виде пространственной металлической конструкции, которая состоит из каркаса, выполненного из сваренных стальных элементов. Обычно элементами ограждения в этом случае выступают многослойные панельные листы, включающие в себя оцинкованную сталь и утеплитель.

Эти печи включают в себя два блока:

• Теплогенератор;
• Собственно сами печи.

Между этими элементами должен свободно циркулировать воздух, который передает теплоэнергию от генератора к обрабатываемой в печи детали.

Кабина для нанесения порошковой краски

Можно сказать, что данный элемент является сердцем всей линии порошковой окраски. Именно здесь краска напыляется электростатическим или иным выбранным методом. Допускается и автоматизированная покраска, и вручную. Важно, чтобы неиспользованная краска при этом смогла возвращаться обратно на линию. Таким образом достигается максимальная экономия рабочего материала.

Печь для полимеризации краски

Внутри этой печи производится образование финишного красочного покрытия. Обработанная краской деталь отправляется внутрь печи, внутри которой требуется обеспечить температурный режим, оптимальный для запекания порошка. Каждый вид краски требует соблюдение своего температурного режима – от 150 до 220 градусов по Цельсию выше нуля.

Существует несколько разновидностей таких печей. Например, использующие косвенный или прямой газовый нагрев. Он может также осуществляться с использованием электроэнергии или даже дизельного топлива.

Специалисты рекомендуют в целях обеспечения максимальной экономии и эффективности прибегать к газовому нагреву печи. Но в целом здесь все зависит от того, какой именно вариант энергоносителей применяется в производстве.

Конвейерная система

Транспортная система подает детали по конвейеру на элементы линии покраски. При этом можно реализовать конвейер, работающий по тактовому или монорельсовому принципу.

Автоматизированная система управления

Назначение этой системы управления линии порошковой окраски – осуществлять максимально плотный и полный контроль за рабочим режимом, поддерживать все технологические параметры на заданном уровне. Интеллектуальные системы способны сами выбирать оптимальный режим функционирования, принимая во внимание и технологические требования к процессу, и параметры затраты энергии.