Оборудование для порошковой окраски серии ELIOUS
Oборудования ИК/УФ для полимеризации порошковой краски
Elious – экологичная система промышленной покраски, сделавшая доступным порошковую покраску готовых трехмерных объемных изделий. Прежде уникальная структура последних (металл в сочетании с внутренними термочувствительными компонентами) допускала исключительно покраску с использованием жидкой краски. Патентованное оборудование для порошковой покраски предоставляет возможность полимеризировать краску при очень низкой температуре за крайне короткий промежуток времени без каких-либо затрат, связанных с устранением отходов, которые неизбежны при использовании традиционной жидкой краски.
Полный технологический цикл включает в себя:
Прежде всего, каждая деталь проходит подготовку, подвергаясь соответствующей очистке, а затем сушится с использованием инфракрасного излучения. Следующий шаг – помещение красящего порошка в специальные электростатические устройства для обеспечения последовательного покрытия всех поверхностей. Покрытая красящим порошком деталь перемещается из зоны нанесения краски в печь с ИК/УФ излучением. Процесс полимеризации состоит из двух этапов: расплав порошка и затвердевание. На первом этапе инфракрасное излучение нагревает поверхность изделия настолько, что красящий порошок начинает плавиться и равномерно распределяется по поверхности изделия. На втором этапе ультрафиолетовое излучение обеспечивает необходимую степень затвердевания краски и формирование достаточно устойчивого полимерного покрытия.
Полный технологический цикл включает в себя:
- Туннель предварительной аэрозольной подготовки c специальном пасиватора распылителем на заключительном этапе чистки
- Сушильная печь (инфракрасная технология)
- Камера автоматического нанесения красящего порошка (с ручными распылителями для ретуширования, если это необходимо)
- Печь полимеризации (комбинированная ИК/УФ технология)
- Зона разгрузки
Прежде всего, каждая деталь проходит подготовку, подвергаясь соответствующей очистке, а затем сушится с использованием инфракрасного излучения. Следующий шаг – помещение красящего порошка в специальные электростатические устройства для обеспечения последовательного покрытия всех поверхностей. Покрытая красящим порошком деталь перемещается из зоны нанесения краски в печь с ИК/УФ излучением. Процесс полимеризации состоит из двух этапов: расплав порошка и затвердевание. На первом этапе инфракрасное излучение нагревает поверхность изделия настолько, что красящий порошок начинает плавиться и равномерно распределяется по поверхности изделия. На втором этапе ультрафиолетовое излучение обеспечивает необходимую степень затвердевания краски и формирование достаточно устойчивого полимерного покрытия. ПРЕИМУЩЕСТВА
- Обработка поверхности промышленных изделий после полного завершения сборки. Благодаря возможности полимеризировать краску при очень низкой температуре изделие можно подвергать покраске после его полной сборки, тем самым получая двойное преимущество – это исключает возможность повреждения окрашенных поверхностей изделия в процессе сборке, а также дает возможность доставить изделия заказчику немедленно благодаря экономии времени на этапе охлаждения.
- Сокращение необходимого для процессов времени и эксплуатационных расходов. Полимеризация краски с использованиемультрафиолетового излучения занимает 3 минуты при температуре ниже 100°C (в зависимости от размера и веса изделия). При использовании традиционной краски и горячей духовой печи вышеуказанный процесс занимает около 20 минут при температуре 200°C. Непродолжительное время покраски существенно снижает почасовую стоимость и сберегает энергию, необходимую для запуска оборудования. Более того, низкая температура способствует быстрому высыханию и охлаждению сплава и полимеризации, что в свою очередь позволяет ускорить процессы складирования и упаковки продукции – а тем самым экономить на производственных площадях.
- Снижение потребления сырья. Полимерный сплав под воздействием ультрафиолетовых лучей делает краску более стойкой, даже если толщина ее слоя составляет всего 40-45 микронов. Столь малая толщина позволяет избежать отметин, оставленных подтеками краски, и обеспечивает равномерное распределение в критических местах (углы, внутренние части, и проч.)
- Отсутствие затрат на утилизацию отходов. Производственный процесс с использованием красящего порошка практически не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, особенно по сравнению с жидкой краской.
ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ
Вышеупомянутые преимущества еще более очевидны при сравнении процесса жидкой покраски с процессом покраски на основе ультрафиолетового излучения, особенно если подлежащие покраске изделия имеют угловую трехмерную форму, их внутренние части сделаны из термочувствительных материалов.
Идеальные примеры изделий, покраску которых можно осуществлять с использованием системы Elios:
- электродвигатели
- гидравлические насосы
- пневматические цилиндры
- мотор-редукторы
- механические домкраты
- сосуды высокого давления
- металлические изделия с термочувствительными компонентами
Клиенты, заинтересованные в доскональном изучении применяемой технологии и в оценке фактического качества процесса, могут посетить нашу компанию и осмотреть системы покраски, установленные на нашем заводе. Покрасочные установки, использующие технологию инфракрасного излучения, производятся в различных конфигурациях для изделий различных размеров.
Установки могут использоваться как для тестов, так и для нужд третьих сторон, желающих произвести покраску партии своей продукции.