Технологический процесс не стоит на месте. Совсем недавно, в 50-ых годах прошлого столетия еще не знали различные методы окраски металлических поверхностей. После того года начали использовать технология распыляющего метода окраски. Одним из таких методов является порошковый способ окраски. Благодаря ему металл превращается в прочное полимерное покрытие, которое отличается устойчивыми свойствами. Данная статья раскроет все секреты использования порошковой окраски.

Чтобы покрасить поверхности высокой твердости и поверхности, устойчивые к химическим реактивам и растворителям, используют метод порошковой окраски.

Где ее используют

CORRO-COAT EP серии 9 является эпоксидным лакокрасочным покрытием, обеспечивающим защитные свойства покрытиям, находящимся в агрессивной среде. В основном применяют ее в той среде, где имеется высокая устойчивость к химическим веществам. Обычно ее применяют, когда нужно покрасить механизмы, лабораторное оборудование, машинные пружины, тормозные колодки, систему трубопровода, промышленные стеллажи и рабочие инструменты.

Наносить краску можно как на железные поверхности, так и на поверхности, не содержащие железо. Однако, для эпоксидной краски есть одно ограничение: ее нельзя наносить на поверхности, где должен постоянно поддерживаться цвет и блеск.

Покрытие такой серии обеспечивает поверхности высокую прочность, благодаря чему она защищена от царапин и трения.

Подготовка поверхностей

Качество окрашиваемой поверхности будет зависеть от того, как будет произведен подготовительный этап. Для каждого типа покрытия не обходимо проводить свою подготовку. Главное, что нужно помнить, подготавливая поверхность, это то, что необходимо обеспечивать обильную смачиваемость, но и следить, чтобы материалы равномерно распределялись на поверхности.

Способы нанесения металла

Порошковую покраску металла можно осуществлять тремя способами:
  • электростатическое напыление;
  • когда металл погружается в электризованный слой;
  • газопламенный способ.

Самым простым и пользующимся большей популярностью методом является электростатическое напыление. Чтобы окрасить плоские поверхности таким методом, используют специальные щетки. Погружают детали в кипящий слой тогда, когда производят однотипные детали конвейерного производства. Газопламенный способ практически не используется, потому что в результате его использования, покрытие покрывается неравномерным слоем.

Рекомендации при порошковой окраске

Используя порошковый метод окраски, как самостоятельно, так и на производстве, следует соблюдать следующие правила:
  • использовать материалы, производители которых проверенные и качественные.
  • важно обеспечить правильное заземление изделию. Обычно заземление происходит благодаря подвесным механизмам. Если механизмы будут не в рабочем состоянии, то нарушится электростатический механизм удержания.
  • при нанесении краски, воздуха использовать как можно меньше. Если воздуха будет использовано больше нормы, то это может произойти перерасход краски, будет повышаться износ оборудования, изменится гранулометрический состав краски и видимость в покрасочной комнате, сильно ухудшится.
  • необходимость обеспечения нужной кондиции воздуха. Необходимо, что в воздухе не только не было пыли, но поддерживался нужный баланс масла и влаги.
  • если краска используется повторно, то нужно быть готовым, что ее гранулометрический состав может измениться.
  • недопустимо смешивать краску разного цвета и состава.
  • при хранение порошковых покрытий нужно удерживать нужный температурный режим.
  • технические работы с оборудованием проводить своевременно и качественно.

Соблюдать основные рекомендации нужно не только для того, чтобы покрытие идеально легло на поверхность, но и для своей же безопасности. При порошковой окраске, человеку в легкие и на кожу может попасть пыль. А также может образоваться взрывоопасная пылевоздушная смесь. Чтобы избежать таких последствий, необходимо использовать специальные защитные материалы, и следить за вентиляцией камеры для окрашивания.

Для покрытия CORRO-COAT EP серии 9 существует своя специальная температура отверждения. Она не должна опускаться ниже 160 градусов и подниматься выше 200 градусов. Чтобы получить более подробную и интересующую информацию, можно обратиться к техническому сервису.